Mniej czasu na sprzątanie, więcej czasu na pieczenie – i spore oszczędności

Po zakończeniu produkcji personel sprzątający spędził wiele godzin, próbując usunąć przypieczony produkt z taśmy za pomocą węży i szczotek.

Ciągłe wycieranie podłogi w celu usunięcia ścieków miało kluczowe znaczenie w środowisku o niskiej wilgotności i wymagało znacznego nakładu siły roboczej.

Czyszczenie było powolne, pracochłonne i pochłaniało czas produkcji.

Cel był jasny: zastosowanie automatycznego systemu czyszczenia taśmy, aby zastąpić jak najwięcej pracy ręcznej i skrócić czas czyszczenia – bez uszczerbku dla higieny.

Istniejąca metoda miała oczywiste wady. Czyszczenie taśmy zajmowało wiele godzin, z czego większość poświęcano na długie płukanie w celu zmiękczenia i wypłukania zaschniętego produktu i smaru. Znaczna część załogi była zajęta tym procesem, aby przywrócić taśmę do stanu „wystarczająco dobrego” dla następnej zmiany.

Produkcja chciała wydłużyć czas pracy pieca bez wydłużania dnia roboczego, więc jedynym realnym rozwiązaniem było skrócenie czasu czyszczenia taśmy i ograniczenie ręcznego szorowania.

Aby rozwiązać ten problem, producent wdrożył automatyczny system czyszczenia taśmy przenośnika pieca do pieczenia, zastępując większość ręcznych czynności wykonywanych za pomocą węża. Wprowadzono stałą sekwencję czyszczenia, aby czyścić taśmę w kontrolowany i powtarzalny sposób.

Zautomatyzowany proces przebiegał następnie w trzech głównych etapach:

1. Wstępne płukanie – w celu zmiękczenia i wypłukania luźnych i zaschniętych osadów z taśmy.
2. Aplikacja piany – w celu rozbicia pozostałych przypalonych i tłustych pozostałości.
3. Ostateczne płukanie – w celu usunięcia rozluźnionych zabrudzeń i pozostałości chemicznych.    

Po nałożeniu prędkość taśmy zapewnia odpowiedni czas kontaktu piany przed ostatecznym spłukaniem.

Przetestowano i dostosowano ustawienia czasowe i dyszy, aż do uzyskania odpowiedniej równowagi między skutecznym czyszczeniem a minimalnym czasem przestoju. Zainstalowano pokrywy ze stali nierdzewnej, aby zapobiec rozpryskiwaniu się wody i piany przechodzącej przez taśmę siatkową na otaczający obszar.

Ścieki były zbierane i odprowadzane bezpośrednio pod instalacją, dzięki czemu personel sprzątający mógł zająć się innymi zadaniami.

Dzięki wdrożeniu automatycznego programu czyszczenia całkowity czas czyszczenia taśmy został skrócony o około 50% w porównaniu z rutynowym czyszczeniem ręcznym. Długie, pracochłonne płukanie zostało zastąpione kontrolowaną sekwencją, w której większość ciężkiej pracy wykonywały dysze.

W codziennym języku oznaczało to:

• Czyszczenie szczelin stało się krótsze i łatwiejsze do zaplanowania w ramach produkcji.
• Producent uzyskał bardziej spójne wyniki czyszczenia, ponieważ za każdym razem powtarzano tę samą procedurę.

Ponieważ program automatyczny kontroluje wodę, środki chemiczne i pracę znacznie dokładniej niż czyszczenie ręczne, zmniejsza zarówno zasoby czyszczące, jak i koszty. W porównaniu z rutynowymi czynnościami wykonywanymi ręcznie, automatyczne czyszczenie taśm zapewnia znaczne oszczędności:
 

Jeśli chodzi o wpływ finansowy, większość zysków wynika z dodatkowego czasu produkcji uzyskanego dzięki skróceniu czasu czyszczenia, którego wartość szacuje się na około 4950 euro miesięcznie.

Po połączeniu nakładów pracy, czasu, wody i środków chemicznych całkowita korzyść wynosi około 5250 euro miesięcznie lub około 63 000 euro rocznie.

Chociaż nie jest to główny cel, znaczna oszczędność wody osiągnięta dzięki automatycznemu czyszczeniu stanowi wyraźną dodatkową korzyść, która stanowi silny argument biznesowy.

Przykład przenośnika piekarniczego pokazuje, że automatyczny system czyszczenia taśmy może:

• Zastąpienie znacznej części ręcznego czyszczenia wzdłuż gorącego, trudno dostępnego przenośnika.
• Skróć czas czyszczenia taśmy, zyskując więcej czasu na pieczenie zamiast czyszczenia.
• Zapewnij wymierne oszczędności w skali roku, jednocześnie uzyskując bardziej spójne wyniki czyszczenia.

Krótko mówiąc, producent przeszedł z długiego, ręcznego płukania taśm na powtarzalny, zautomatyzowany proces czyszczenia, który oszczędza czas, zmniejsza nakład pracy i poprawia wydajność linii piekarniczej.