Podstawą naszej działalności jest tworzenie indywidualnych rozwiązań Open Plant Cleaning.
Jeśli w zakładzie produkcji żywności lub napojów wystąpi problem z konkretnym urządzeniem, nasz wykwalifikowany zespół inżynierów i architektów rozwiązań może pomóc w znalezieniu rozwiązania czyszczącego dostosowanego do urządzenia, zapewniając, że „ciemne zakamarki” zostaną wyczyszczone, a poziom higieny i bezpieczeństwa żywności zostanie utrzymany.
Tworzenie indywidualnych rozwiązań Open Plant Cleaning jest jedną z naszych mocnych stron. Jeśli masz problem z właściwym czyszczeniem konkretnych urządzeń, jesteśmy gotowi pomóc w znalezieniu odpowiedniego rozwiązania. Nigdy nie stosujemy półśrodków w kwestii jakości — i uważamy, że Ty też nie powinieneś.
Czyszczenie zewnętrznych napełniarek EFC
Zintegrowanie automatycznego czyszczenia w Twoim urządzeniu napełniającym zapewnia stały i wysokiej jakości rezultat czyszczenia za każdym razem.
Osiąga się to poprzez zaprojektowanie rozwiązania w 100% dopasowanego do wypełniacza. Proces napełniania jest odwzorowany, strefy krytyczne są zidentyfikowane, pręty dysz są umieszczone tak, aby pokryć wszystkie powierzchnie, a program czyszczenia jest podzielony na segmenty, aby zapewnić, że wszystkie obszary na wypełniaczu są prawidłowo czyszczone.
Czyszczenie zamrażarek spiralnych
Na rynku istnieje szeroka gama zamrażarek spiralnych o różnych wymiarach i stosujących różne technologie zamrażania.
Zautomatyzowane rozwiązanie do mycia zamrażarki spiralnej jest dostosowane do indywidualnych potrzeb z uwzględnieniem np. czasu obrotu bębna, czasu trwania procesu, szerokości i długości taśmy przenośnika. Rezultatem jest skrócenie czasu mycia, poprawa bezpieczeństwa żywności i obniżenie kosztów pracy.
Czyszczenie przenośników taśmowych
Ręczne czyszczenie taśmy przenośnikowej jest trudne, ponieważ ma ona wiele niedostępnych miejsc. W konsekwencji wynik jest niespójny, a taśma staje się potencjalnym zagrożeniem dla bezpieczeństwa żywności.
Dzięki automatycznemu rozwiązaniu czyszczącemu wszystkie powierzchnie — w tym trudno dostępne miejsca na taśmie — są pokrywane przez strategicznie rozmieszczone dysze, co zapewnia skuteczny, systematyczny i powtarzalny efekt czyszczenia za każdym razem.
Czyszczenie chłodziarniki wirowej
Chłodnia wirowa jest kluczowym elementem wyposażenia w przemyśle przetwórstwa drobiu. Posiadanie właściwego roztworu czyszczącego jest niezbędne w zapobieganiu zanieczyszczeniom krzyżowym.
Zautomatyzowane rozwiązanie oferuje spójne i skuteczne czyszczenie, wyższy poziom bezpieczeństwa i higieny żywności oraz krótszy czas czyszczenia. Ponadto zmniejsza się zapotrzebowanie na siłę roboczą, a zwiększa poziom bezpieczeństwa.
Czyszczenie linii do drobiu
Haki, nośniki i szekle na linii drobiarskiej mogą być trudne do wyczyszczenia, a ziemia organiczna wbija się w każde zagłębienie sprzętu. Czyszczenie ręczne zależy w dużej mierze od dokładności personelu czyszczącego, a pozostałości są często pomijane.
W zautomatyzowanym systemie czyszczenia systemy dysz są umieszczone pod kątami dostosowanymi do czyszczenia każdego rowka.
Czyszczenie maszyny do odkostniania
Potrzeba maksymalizacji wydajności i czasu produkcji w związku z rosnącą popularnością produktów drobiowych bez kości spowodowała zastosowanie automatycznych odkostniaczy, to samo dotyczy czyszczenia urządzeń.
Zautomatyzowane czyszczenie fileciarki nie tylko zapewnia powtarzalny efekt czyszczenia za każdym razem, ale co ważniejsze, skraca czas czyszczenia i zmniejsza zapotrzebowanie na siłę roboczą.
Czyszczenie zbiorników
Zastosowanie zbiorników do przechowywania i przetwarzania w przemyśle spożywczym i napojów jest niezwykłe. Istnieje wiele zastosowań, a co za tym idzie, wymagania dotyczące czyszczenia różnią się w zależności od zastosowania.
Oferujemy szereg zautomatyzowanych rozwiązań do czyszczenia zbiorników. Niezależnie od wybranego rozwiązania, będzie ono dostosowane do wyzwań związanych z danym zadaniem czyszczenia.
Czyszczenie wypalarki do drobiu
Stopień automatyzacji w przemyśle przetwórstwa drobiu gwałtownie wzrósł. Wydajność jest maksymalizowana dzięki większej prędkości linii, lepszym urządzeniom do przetwarzania i innowacjom technologicznym.
Automatyczny system czyszczenia w patelni zwiększa wydajność, zapewnia lepsze i bardziej konsekwentne czyszczenie, a także rozwiązuje problem dużych niedoborów siły roboczej.