Automatyczne czyszczenie zamrażarki tunelowej
Zamrażarki tunelowe są istotnym elementem wielu linii produkcyjnych żywności – od lodów i wyrobów piekarniczych po gotowe posiłki, drób, ryby i warzywa. Jednak podczas każdej zmiany gromadzą się w nich tłuszcz, białko, okruchy, resztki sosów i szron, często w trudno dostępnych miejscach. Jeśli te osady nie zostaną skutecznie usunięte, mogą wpłynąć na jakość produktów, stwarzać zagrożenie dla higieny i prowadzić do nieplanowanych przestojów, gdy coś w końcu się zablokuje, zamarznie lub ulegnie awarii.
Czyszczenie zamrażarki tunelowej nie jest tak proste, jak mogłoby się wydawać. Niskie temperatury, ciasne przestrzenie, przenośniki, wentylatory i kanały wentylacyjne sprawiają, że dostęp do niej jest utrudniony.
Ponadto należy zarządzać zużyciem wody, unikać ponownego zamarzania wilgoci wewnątrz tunelu i maksymalnie skrócić czas czyszczenia, aby można było szybko wznowić produkcję. Wszystko to przy zachowaniu spójnych standardów higieny między kolejnymi zmianami.
Zautomatyzowane rozwiązanie czyszczące pomaga zrównoważyć wszystkie te wymagania. Dzięki odpowiedniemu podejściu można skutecznie usuwać pozostałości, ograniczać gromadzenie się lodu, zmniejszać ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego i skracać czas czyszczenia. Oznacza to bezpieczniejsze produkty, bardziej niezawodną wydajność i proces zamrażania, któremu operatorzy mogą ufać każdego dnia.
Dopasowane do zamrażarki
Zamrażarki różnią się między sobą, podobnie jak pozostałości po zamrażanych produktach. Konstrukcja, taśmy lub tace oraz pozostałości organiczne – wszystkie te elementy mają wpływ na podejście do programu czyszczenia i projektowanie rozwiązań.
Nasze zautomatyzowane rozwiązania czyszczące są dostosowane do zamrażarki pod względem położenia listew dyszowych i kąta natrysku dysz. Proces czyszczenia jest podzielony na segmenty, aby zapewnić odpowiednie uderzenie strumienia wody pod właściwym ciśnieniem na powierzchnię, a kolejność segmentów jest zaprogramowana tak, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu.
Wpływ wdrożenia automatycznego czyszczenia jest widoczny w wynikach finansowych i zużyciu zasobów.
Oszczędność czasu, pracy i wody
W brytyjskiej fabryce lodów ręczne czyszczenie było zbyt czasochłonne. Dwie osoby spędzały po trzy godziny na czyszczeniu jednej zamrażarki tunelowej. Dlatego kierownictwo postanowiło wprowadzić automatyczne rozwiązanie czyszczące, aby skrócić czas czyszczenia.
Integracja przyniosła oszczędności w wielu aspektach:
| Czyszczenie ręczne | Czyszczenie automatyczne | Oszczędności | |
| Czas czyszczenia | 180 min. | 67 min. | 63% |
| Koszty pracy | 2 osoby – 3 godziny | 1 osoba (kontrola) | 83% |
| Zużycie wody | 10 800 litrów | 8847 litrów | 18% |
| Całkowite oszczędności | 56% | ||
Nasze produkty
Nasze zautomatyzowane systemy czyszczenia tuneli zamrażających składają się ze standardowych elementów, które są łączone w systemy dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta, odpowiadające konkretnemu zamrażalnikowi i wymaganiom klienta w zakresie optymalizacji procesów czyszczenia i dezynfekcji w zakładzie przetwórstwa spożywczego.
Konstrukcja jest higieniczna i intuicyjna, a nasze produkty są wykonane z wysokiej jakości materiałów. Dzięki wykonaniu zdecydowanej większości elementów ze stali nierdzewnej nasze produkty są solidne i mają długą żywotność.
Jesteśmy do Państwa dyspozycji
Wybór odpowiedniego środka czyszczącego do zamrażarki tunelowej ma znaczący i pozytywny wpływ na wiele kwestii związanych z płynnym przebiegiem produkcji. Dzięki opracowaniu procesu czyszczenia w oparciu o konstrukcję zamrażarki możemy określić optymalny podział tego procesu.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak możemy pomóc w utrzymaniu wysokiego poziomu higieny i bezpieczeństwa żywności w Twoim zakładzie produkcji spożywczej, a także w obniżeniu kosztów operacyjnych, skontaktuj się z naszym działem sprzedaży w celu odbycia niezobowiązującej rozmowy.
Zamieniamy się w słuch.
