Zautomatyzowane czyszczenie chłodziarki wirowej
Chłodziarka wirowa, schładzalnik śrubowy, schładzalnik ślimakowy, zbiornik do schładzania wody i nie tylko — to wszystko nazwy tego samego urządzenia. Faktem jest jednak, że chłodziarka wirowa jest kluczowym elementem wyposażenia w przemyśle przetwórstwa drobiu. Jest to pierwszy etap, na którym można zapobiec problemom związanym z bezpieczeństwem żywności, a także proces, który w pierwszej kolejności decyduje o jakości i trwałości produktów. Proces schładzania ogranicza rozwój bakterii, ponieważ tuszki są przesuwane przez chłodziarkę w stałym tempie, aby zapewnić właściwą temperaturę końcową przed kontynuacją procesu.
Zanurzenie dużej liczby tuszek w tym samym zbiorniku wodnym stwarza ryzyko zakażenia krzyżowego w obrębie partii i pomiędzy partiami, nawet przy zastosowaniu środków przeciwdrobnoustrojowych.
W chłodziarce gromadzą się pozostałości, szczególnie przy brzegu wody, gdzie unoszą się odpady z tuszek. Te pozostałości mogą zawierać patogeny, takie jak Salmonella, które trzeba usunąć, aby nie zanieczyścić następnej partii.
Posiadanie odpowiedniego środka czyszczącego do chłodziarki wirowej jest niezbędne w zapobieganiu skażeniom krzyżowym. Ręczne czyszczenie jest czasochłonne, a rezultat często niezadowalający.
Zautomatyzowane rozwiązanie oferuje spójne i skuteczne czyszczenie, wyższy poziom bezpieczeństwa i higieny żywności oraz krótszy czas czyszczenia. Ponadto zmniejsza się zapotrzebowanie na siłę roboczą, a zwiększa poziom bezpieczeństwa.
Kluczowe korzyści z automatycznego czyszczenia
Czyszczenie ręczne jest czasochłonne i często niedokładne, ponieważ podczas czyszczenia chłodziarka się porusza. Aby zapewnić optymalny cykl produkcji przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego poziomu higieny i bezpieczeństwa żywności, konieczne jest wdrożenie skutecznego i dokładnego procesu czyszczenia.
Zintegrowanie automatycznego czyszczenia z chłodziarką wirową zapewnia stałe i wysokiej jakości efekty czyszczenia za każdym razem. Skraca to czas czyszczenia, co pozwala na wydłużenie czasu produkcji, a koszty pracy są znacznie niższe.
Uzyskanie stałej i wysokiej jakości efektów czyszczenia za każdym razem dzięki zintegrowaniu czyszczenia automatycznego oznacza:
- Znaczne skrócenie czasu czyszczenia, wydłużenie czasu gotowosci eksploatacyjnej i większą wydajność
- Poprawę poziomu higieny i bezpieczeństwa żywności
- Stałą jakość produktu — bez zanieczyszczeń
- Znacznie mniejsze zużycie wody
- Obniżenie kosztów pracy — mniejszą liczbę pracowników
- Wyższy poziom bezpieczeństwa
Czyszczenie niskociśnieniowe z użyciem wody o podwyższonym ciśnieniu oferuje szereg korzyści
Znaczne skrócenie czasu czyszczenia
Zmniejszone zużycie wody i środków chemicznych
Mniejsze zużycie urządzeń przetwórczych i narażonych powierzchni
Poprawa środowiska pracy
Niskie wymagania w zakresie konserwacji i serwisu
Nasze produkty
Nasze zautomatyzowane rozwiązanie do czyszczenia i dezynfekcji chłodziarek wirowych można dostosować do każdej chłodziarki. Standardowe komponenty są łączone w unikalne rozwiązanie spełniające specyficzne wymagania, a rozwiązanie to można zastosować do wszystkich typów chłodziarek wirowych.
Nasze rozwiązania mają higieniczną i intuicyjną konstrukcję i są wykonane z wysokiej jakości materiałów. Zastosowanie stali nierdzewnej do wykonania zdecydowanej większości elementów zapewnia naszym produktom solidność i długą żywotność.
Jesteśmy do Państwa dyspozycji
Inwestycja w zautomatyzowane rozwiązanie czyszczące ma znaczący i pozytywny wpływ na wiele parametrów. Opracowaliśmy system, do którego możemy wprowadzić Państwa dane i na ich podstawie sprawdzić, co można zyskać w zakresie czasu produkcji, wydajności i zysku.
Jeśli są Państwo zainteresowani uzyskaniem dalszych informacji na temat tego, jak możemy pomóc w utrzymaniu wysokiego poziomu higieny i bezpieczeństwa żywności w Państwa zakładzie przetwórczym, prosimy o kontakt z naszym działem sprzedaży w celu odbycia nieformalnej rozmowy.
Zamieniamy się w słuch.
