Lerøy Aurora Salmon

Dzięki nowemu rozwiązaniu System Cleaners firma Lerøy Aurora Salmon zoptymalizowała i dostosowała czyszczenie do bardzo napiętego planu produkcji.

W norweskiej firmie Lerøy Aurora Salmon codziennie przetwarza się 300 ton łososia, a w szczycie sezonu produkcja staje tylko na 2,5 godziny w ciągu doby.

Stanowiło to duże wyzwanie dla zespołu sprzątającego, który korzystał wyłącznie z systemu ręcznego i dlatego miał trudności z wykonaniem zadania w wyznaczonym czasie. - Rozwiązaniem było zautomatyzowanie części sprzątania i stworzenie centralnej instalacji System Cleaners , mówi Peter Jessen, dyrektor w System Cleaners. Konkretnie przełożyło się to na centralną instalację połączoną z 31 zdalnie sterowanymi satelitami i zautomatyzowanym czyszczeniem przenośników taśmowych.

Zdalnie sterowane satelity poprawiają higienę

Standardowe rozwiązanie obejmuje zwykle jednego satelitę w obiekcie, który wymaga podłączenia do ciepłej i zimnej wody, 3 przyłączy chemicznych i sprężonego powietrza, a więc 6 rur biegnących w dół od ściany.

- Na pierwszy rzut oka nie jest to optymalne i higieniczne rozwiązanie. Dzięki przeniesieniu poszczególnych satelitów do hali maszynowej i wyposażeniu myjni w zdalne sterowanie, mamy teraz tylko jeden rurociąg prowadzący w dół do zakładu produkcyjnego do bębnów z wężami - wyjaśnia Peter Jessen.

Dodatkowe koszty zdalnie sterowanego rozwiązania zwróciły się dzięki oszczędnościom w kosztach rur i instalacji, a każdy pojedynczy pilot jest dedykowany do jednego satelity.

— Za pomocą pilota zdalnego sterowania osoba sprzątająca może sterować funkcjami i wybierać pomiędzy płukaniem, pianowaniem, dezynfekcją, zimną i gorącą wodą lub zamknięciem systemu — mówi Peter Jessen.

Zdalne sterowanie zapobiega używaniu systemu przez osoby nieupoważnione oraz na przykład przypadkowemu uwolnieniu chemikaliów do zakładu produkcyjnego.

Bęben na wąż w obszarze produkcji

Oszczędność czasu i środków chemicznych dzięki automatycznemu czyszczeniu

Istotnym elementem rozwiązania dla Lerøy Aurora Salmon była instalacja automatycznego czyszczenia taśm przenośnikowych.

- Po zatrzymaniu produkcji aktywowane jest automatyczne czyszczenie. W tym przypadku stałe dysze zapewniają jednorodne czyszczenie przy krótszym czasie czyszczenia, tak ocenia to Peter Jessen.

Jednocześnie zautomatyzowane czyszczenie zwalnia siłę roboczą, którą można wykorzystać gdzie indziej, a dodatkowo zmniejsza zużycie wody i środków chemicznych.

— A co najważniejsze, może zapewnić wysoki poziom higieny, nawet jeśli w okresach wzmożonej pracy jest mało czasu — podkreśla Peter Jessen.

To rozwiązanie dla Lerøy Aurora Salmon zostało wdrożone we współpracy z naszym norweskim partnerem Lilleborg.

Instalacja nad obszarem produkcyjnym

Sprzątanie nie jest już wąskim gardłem

 

WYZWANIE

Lerøy Aurora Salmon produkuje około 300 ton łososia dziennie, usuwając wnętrzności i obsługując linię filetowania.

Linie produkcyjne są uruchamiane o 03:30 i produkcja trwa nieprzerwanie do 23:00. Często jednak zdarza się, że produkcja trwa aż do godziny 01:00. Wówczas na czyszczenie pozostaje tylko 2 godziny i 30 minut.

System, który klient chciał wymienić, był starszym systemem wysokociśnieniowym, który mógł zaopatrywać jednocześnie maksymalnie 3 użytkowników — a w przypadku pianowania maksymalnie 7 użytkowników.

Prawdziwym wyzwaniem było to, że 2,5 godziny to zbyt mało na optymalne czyszczenie. Koniecznie należało zmodernizować system czyszczący, aby zwiększyć jego wydajność. 

Po zatrzymaniu produkcji aktywowane jest automatyczne czyszczenie. W tym przypadku stałe dysze zapewniają jednorodne czyszczenie przy krótszym czasie czyszczenia, tak ocenia to Peter Jessen

ROZWIĄZANIE

Rozwiązanie wdrożone w Lerøy Aurora Salmon to połączone rozwiązanie System Cleaners do czyszczenia automatycznego i ręcznego.

Czyszczenie taśm przenośnikowych zostało zautomatyzowane dzięki systemom opartym na stałych dyszach. Pozwoliło to na ograniczenie liczby roboczogodzin oraz optymalne czyszczenie, a także na oszczędności w zużyciu środków chemicznych i wody.

Dodatkowo zainstalowano 31 satelitów, które dzięki ustawieniu na poziomie maszyn zostały odsunięte od pomieszczeń produkcyjnych, co było możliwe dzięki zdalnemu sterowaniu. Korzyścią było zmniejszenie liczby rur z 6 do 1 i lepsze zabezpieczenie przed nieuprawnionymi osobami, które mogłyby przypadkowo rozprowadzić chemikalia do pomieszczeń produkcyjnych.

Ogólnie rzecz biorąc, korzyści dla klienta polegają na tym, że 9 pracowników zespołu sprzątającego może jednocześnie wykonywać wymagane zadania sprzątania - nawet jeśli działa zautomatyzowany system sprzątania.

Jednocześnie zwiększa się bezpieczeństwo, a koszty energii i zużycie chemikaliów są znacznie zmniejszone.

Rozwiązanie to zostało wdrożone we współpracy z naszym norweskim partnerem Lilleborg

Fakty dotyczące rozwiązania

  • 1 x nVBS 25-60 (zimna woda)

  • 1 x nVBS 25-40 (temperatura 50°C)

  • 2 x KPV 150 (piana i dezynfekcja wstępna)

  • 1 x CP7 (wtórna dezynfekcja)

  • 31 x Bęben na wąż Kompletny bęben na wąż Nedermann z 25 m wężem i dyszami

  • 31 x Jednostka specjalna Satelita specjalny z nazwą funkcji VV KV PF PD PD Remote*

  • 6 x AS-200PF PD Automatyczny satelita z opcją mieszania wstępnego dla piany i dezynfekcji wstępnej

  • 1 x System AOPC 54 strefy / przenośniki

Lilleborg w pigułce

Lilleborg Profesjonell jest częścią firmy Lilleborg, która zatrudnia 650 osób.

Oprócz tego, że firma jest profesjonalnym dostawcą środków chemicznych, dostarcza klientom również najlepsze wyposażenie techniczne, aby sprostać aktualnym wymaganiom.

Więcej informacji na stronie: www.lilleborg.no

Powiązane artykuły