Pokonywanie bakterii i tłuszczu w Brazylii

Jeden z największych na świecie przetwórców żywności, posiadający liczne zakłady produkcyjne i centra dystrybucyjne na całym świecie, dostarcza produkty spożywcze do ponad stu krajów na całym świecie.

W jednym z zakładów przetwórczych przetwarzanych jest około 500 000 kurczaków dziennie. Wyzwania produkcyjne muszą być zoptymalizowane, aby utrzymać pełną wydajność zakładu.

W tym przypadku wyzwaniem było czyszczenie agregatu chłodniczego.

Agregat chłodniczy jest pierwszym etapem linii technologicznej, na którym można zapobiec zagrożeniom dla bezpieczeństwa żywności. Decyduje on również o jakości i trwałości produktu końcowego. Proces schładzania ogranicza rozwój bakterii, ponieważ tusze są przemieszczane przez agregat chłodniczy, aby zapewnić utrzymanie właściwej temperatury przed kontynuowaniem linii przetwarzania.

Jest to więc niezbędny element wyposażenia do zapewnienia bezpieczeństwa żywności w produktach drobiowych.

Ręczne czyszczenie 22-metrowego agregatu chłodniczego było czasochłonne i trudne, ponieważ pozostałości tłuszczu z procesu chłodzenia przywierały do jego powierzchni. Dlatego znalezienie alternatywnego rozwiązania do usuwania sprężystego tłuszczu było kluczowe.

Firma chciała uruchomić projekt pilotażowy, aby przetestować i, jeśli się powiedzie, wdrożyć zautomatyzowane czyszczenie sprzętu w większej liczbie zakładów przetwórczych i zdecydowała się na rozwiązanie System Cleaners .

Nasz zespół ds. rozwiązań zaprojektował niestandardowy system w oparciu o konstrukcję agregatu chłodniczego i obliczenia optymalnego rozmiaru segmentu i natężenia przepływu.

Przejście z ręcznego na automatyczne czyszczenie spin chillera okazało się mądrą decyzją.

Po zintegrowaniu systemu z agregatem chłodniczym rozpoczął się proces optymalizacji: subtelne regulacje kątów natrysku i dodanie dysz zapewniły pełne pokrycie zbiornika agregatu chłodniczego, wału i ślimaków.

Następnie zespół kontroli jakości przetwórcy przeprowadził testy i znalazł tylko dwie małe plamki tłuszczu na 22-metrowym urządzeniu.

Testy bakteryjne wykazały 90% redukcję pozytywnych wyników.

Co więcej, zapotrzebowanie na siłę roboczą zostało zredukowane o 50%, co stanowi dodatkowy atut integracji.

Cały roztwór czyszczący składa się z:

• Automatyczna stacja główna AM200
• Drążki dysz oscylacyjnych z napędami
• Kontroler
• Zawory segmentowe

Zintegrowana pompa Grundfos w automatycznej stacji głównej wytwarza ciśnienie wody i chemikaliów, a następnie dostarcza je do systemu dysz.

Oscylujące pręty dysz są umieszczone na kątowych szynach po obu stronach wirującego agregatu chłodniczego, zapewniając maksymalny wpływ strumienia wody. Obszary, w których na powierzchni wody osadzają się pozostałości, są krytyczne, ponieważ mogą być siedliskiem bakterii, a dysze są umieszczone tak, aby zapewnić najbardziej znaczący wpływ w tym miejscu.

Więcej informacji na temat korzyści płynących z integracji automatycznego czyszczenia można znaleźć pod tym linkiem .