Przetwórstwo drobiu: rozwiązanie automatyczne

Jeden z największych na świecie przetwórców drobiu zoptymalizował czyszczenie i higienę dzięki automatycznemu rozwiązaniu

Jeden z największych na świecie producentów drobiu poszukiwał rozwiązania Open Plant Cleaning w celu optymalizacji wydajności produkcji i higieny w swoich największym zakładach przetwórczych.

 

Trzy główne cele były następujące:

  1. Skrócenie czasu czyszczenia

  2. Lepszy efekt czyszczenia

  3. Zmniejszenie liczby personelu sprzątającego

 

Przetwarzanie 1 000 000 kurczaków dziennie

20-godzinny dzień pracy i przerób 1 000 000 kurczaków każdego dnia to bardzo pracowity dzień pracy wymagający wydajnego rozwiązania Open Plant Cleaning (OPC), które ułatwi sprawne działanie i utrzyma w czystości sprzęt przetwórczy oraz inne powierzchnie.

Czyszczenie urządzeń przetwórczych składa się z trzech cykli pomiędzy kolejnymi etapami produkcji i jednego cyklu głównego na koniec dnia. Cykle czyszczenia wtórnego mają ograniczony czas trwania, a prawdziwym wyzwaniem było zapewnienie powtarzalnych i zadowalających efektów czyszczenia w dostępnych ramach czasowych przy jak najmniejszej liczbie personelu sprzątającego. 

 

Szeroka optymalizacja cyklu czyszczenia

Automatyczne rozwiązania zostały zainstalowane w chłodziarkach wirowych, fileciarkach i patroszarkach — wszystkie dostosowane do potrzeb klienta, aby zapewnić pełne pokrycie wszystkich powierzchni w każdej maszynie. 

Na rozwiązania składają się

  • Systemy wielostrumieniowe składające się ze stałych i oscylacyjnych rurek dysz oraz dysz płaskostrumieniowych
  • Dysze rotacyjne
  • Stacje podwyższania ciśnienia i stacje pomp do środków chemicznych zaopatrujące automatyczne satelity i systemy dyszowe w wodę i środki chemiczne
  • Sterownik PLC realizujący zaprogramowane programy mycia z wykorzystaniem zaworów segmentowych

W odniesieniu do celów tej optymalizacji, instalacja automatycznych rozwiązań w zakładach przetwórczych okazała się sukcesem. Jeśli chodzi o czas czyszczenia, zaobserwowano redukcję o 35-50% w zależności od typu urządzeń. *

W kwestii personelu, rezultatem jest redukcja personelu o 60-85% w zależności od typu sprzętu.

Jeśli chodzi o rezultat czyszczenia, instalacja automatycznych rozwiązań zaowocowała bardziej efektywnym i spójnym czyszczeniem w dostępnym czasie.

Powtarzalność czyszczenia, wysoka jakość produktów i wysoki poziom dostosowania do potrzeb klienta były powodem, dla którego ta firma przetwórcza zdecydowała się na współpracę z System Cleaners. Każde rozwiązanie jest projektowane przez inżynierów z System Cleaners i produkowane w Danii. Instalacja i ciągły serwis są realizowane we współpracy z naszym lokalnym dystrybutorem.

*Wstępny ręczny demontaż urządzeń przetwórczych jest nadal konieczny, aby pozbyć się największych odpadów przed rozpoczęciem automatycznych procesów czyszczenia. Czas poświęcony na proces ręczny jest wliczany do końcowej kalkulacji redukcji.

Powiązane artykuły